2011年上海自動化儀表股份有限公司自動化儀表七廠(以下簡稱自儀七廠)正處于機遇和挑戰(zhàn)并存的關(guān)鍵時期。新廠房、新設(shè)備、新流程、新環(huán)境給自儀七廠的大力發(fā)展提供了機會;國家對核電、超(超)臨界火電機組、輸油輸氣等大型裝置的關(guān)鍵閥門國產(chǎn)化要求，為企業(yè)的發(fā)展提供了偌大的市場容量。自儀七廠借助此次核電、火電機組國產(chǎn)化生產(chǎn)基地改造的機遇，大力實施技術(shù)改造，實現(xiàn)企業(yè)的裝備及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的升級，順利完成了超(超)臨界火電機組關(guān)鍵閥門的國產(chǎn)化攻關(guān)任務(wù)。

一、抓住機遇實現(xiàn)國產(chǎn)化生產(chǎn)基地改造

自儀七廠創(chuàng)建于1958年，是一個有著五十多年歷史的老企業(yè)，是國家機械工業(yè)局的骨干企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)氣動、電動調(diào)節(jié)閥以及配套的輔助儀表。八十年代，為滿足大型電站、大化肥等裝置的高溫高壓閥門國產(chǎn)化的需求，自儀七廠在1986年和1992年分二批引進了美國德萊賽(Dresser) Masoneilan公司的高溫高壓調(diào)節(jié)閥的制造技術(shù)。但2007年以后，隨著國

家大力推進核電及火電等重大裝備國產(chǎn)化，原企業(yè)的生產(chǎn)及制造能力受到了限制，以至生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)場地的局限性與閥門高端的技術(shù)及制造要求出現(xiàn)了極大的矛盾，大大地制約了企業(yè)的發(fā)展。為解決這一矛盾，自儀七廠在國家和電氣集團的大力支持下，以國債項目形式對企業(yè)進行國產(chǎn)化基地改造。

二、新廠硬件設(shè)施提升企業(yè)能力

自儀七廠新購?fù)恋?span>5 6畝，分一、二期進行。一期總投資9000萬元，建筑總面積為17258平方米，于2010年4月正式啟動實施。一期項目增添了2臺進口加工中心、6臺數(shù)控、24臺檢測設(shè)備、1套熱處理設(shè)備、1臺超聲波清洗設(shè)備、1套流量試驗設(shè)備、1臺等離子焊接機、1臺材料分析儀等，淘汰了數(shù)部普通車床，使企業(yè)數(shù)控化裝備率大大提高，從硬件上保證了

產(chǎn)品的質(zhì)量。

在信息化高速發(fā)展的今天，計算機已顯得相當(dāng)重要，這次國產(chǎn)化基地改造，增設(shè)了60臺計算機，2臺計算機工作站以及分析軟件，大大提升了以計算機為輔助手段的產(chǎn)品設(shè)計能力。另外ERP的成功應(yīng)用也規(guī)范了生產(chǎn)管理，提高了效率，加強了管理能力。

借助國產(chǎn)化攻關(guān)項目，加強與高等院校及科研所的合作，進行了應(yīng)力、熱效應(yīng)等性能研究，掌握了閥門理論分析技術(shù)。通過國產(chǎn)化研究及項目實施，成功培養(yǎng)出了六名技術(shù)骨干，集創(chuàng)新意識強、技術(shù)水平高、理論分析能力強于一體的專業(yè)技術(shù)隊伍，為新品、樣機的研究提供理論支持。

三、企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級，順利完成國產(chǎn)化

自儀七廠面臨著整體搬遷的同時，還承擔(dān)著由能源局組織的超(超)臨界火電機組關(guān)鍵閥門的國產(chǎn)化攻關(guān)任務(wù)。在國家、政府及公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和幫助下，取得了國產(chǎn)化與搬遷改造的雙豐收。

根據(jù)超(超)臨界火電機組關(guān)鍵閥門國產(chǎn)化項目的要求，結(jié)合自儀七廠自身特點，承擔(dān)了所有控制閥的國產(chǎn)化任務(wù)，共研制了五臺樣機。1、過熱器噴水調(diào)節(jié)閥;2、高加事故疏水調(diào)節(jié)閥;3、空預(yù)器吹灰減壓站減壓閥;4、吹灰減壓站減壓閥;5、儲水罐水位調(diào)節(jié)閥。因這五臺樣機都有極端工況存在，但每臺閥所面臨的極端工況均不一樣，因此自儀七廠針對樣機不

同的極端工況條件，采用了不同的降壓原理以及先閥門理論分析技術(shù)。通過國產(chǎn)化研究及項目實施，成功培養(yǎng)出了六名技術(shù)骨干，集創(chuàng)新意識強、技術(shù)水平高、理論分析能力強于一體的專業(yè)技術(shù)隊伍，為新品、樣機的研究提供理論支持。在引進Masoneilan技術(shù)的基礎(chǔ)上進行改型設(shè)計。同時積極與高校進行聯(lián)合攻關(guān)，由上海交大完成閥門的應(yīng)力分析、強度計算分

析、熱效應(yīng)分析、流場分析等等，經(jīng)上海熱工所現(xiàn)場檢測，五臺樣機性能合格，完全符合聯(lián)合開發(fā)協(xié)議的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求。

五臺樣機的難點及設(shè)計思路:

1、儲水罐水位調(diào)節(jié)閥:該樣機需要解決高壓、高壓差、可調(diào)范圍大以及泄漏等級高的難點。閥內(nèi)件采用迷宮式加大流量窗口相結(jié)合的套筒結(jié)構(gòu)形式，以滿足高壓、高壓差及可調(diào)范圍大以及冷態(tài)清洗時大流量的要求。帶先導(dǎo)式分體單密封滿足了泄漏等級高的要求。

2、空預(yù)器吹灰減壓站減壓閥:該樣機需要解決高溫、高壓以及泄漏等級高的難點。閥內(nèi)件采用雙級降壓抗汽化、抗噪音套筒的形式，解決了高溫高壓的難點，帶先導(dǎo)式分體單密封解決了泄漏等級高的難點。

3、高加事故疏水調(diào)節(jié)閥:該樣機需要解決高壓、高壓差、以及抗汽化和泄漏等級高的難點。閥內(nèi)件采用三級降壓抗汽化、抗噪音的套筒結(jié)構(gòu)形式，解決了高壓差、空化等問題，帶先導(dǎo)式分體單密封結(jié)構(gòu)解決了泄漏等級高的問題。

4、吹灰減壓站減壓閥:該樣機需要解決高溫、高壓、高壓差、高壓差小流量、可調(diào)范圍大、工況點多以及泄漏等級高的難點。閥內(nèi)件采用迷宮式套筒結(jié)構(gòu)形式，解決了高溫、高壓、高壓差及高壓差小流量的問題，修正流量特性解決了可調(diào)范圍大的難點，帶先導(dǎo)式分體單密封解決了泄漏等級高的困難。

5、過熱器噴水調(diào)節(jié)閥:該樣機需要解決高壓、小流量控制精度高的難點。閥內(nèi)件采用多級降壓、雙套筒結(jié)構(gòu)，采用了修正流量特性以提高最小開度時的調(diào)節(jié)性能。

樣機于2011年12月8日通過由國家能源局授權(quán)的中國機械聯(lián)合會組織的鑒定，得到了與會專家的一致好評。該樣機填補了國內(nèi)空白，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，符合研發(fā)技術(shù)規(guī)范要求，其試驗技術(shù)性能指標(biāo)達到同類產(chǎn)品國內(nèi)領(lǐng)先、國際同等水平。

隨著市場容量的不斷擴大，重大裝備國產(chǎn)化的進一步推進，自儀七廠面臨的機遇更多，挑戰(zhàn)更難。但自儀七廠會一如既往，借鑒核電及超(超)臨界火電機組國產(chǎn)化的成功經(jīng)驗，依靠現(xiàn)代化的加工及檢測設(shè)備，以核電國產(chǎn)化的嚴(yán)峻態(tài)度，以Masoiieilan引進技術(shù)為設(shè)計思路，為國產(chǎn)化攻關(guān)任務(wù)做出更大的貢獻。