企業簡介
貴州航宇科技發展股份有限公司（以下簡稱“航宇”），成立于2006年，位于貴陽市高新區，是一家專業從事航空航天及高端裝備復雜零部件精密制造系統解決方案的企業，公司產品廣泛應用于航空、航天、艦船、新能源等高端裝備制造領域。作為貴州首家科創板上市企業（股票代碼： 688239 ），現有員工700余人，資產總額約33億。
航宇是國產大飛機C919發動機CJ1000、CJ2000的環形鍛件核心研制單位；是中國航空航天發動機環鍛件核心供應商，產品應用在所有發動機型號；產品應用于超70個航空發動機型號、包括世界推力最大的商用航空發動機GE9x；同時也是亞洲最大的商用航空發動機環形鍛件供應商；亞洲唯一全面取得全球主要航空發動機制造商供應資質的環鍛件供應商（GE航空、賽峰、羅-羅、普惠、霍尼韋爾等）。是國家首批認定“專精特新”小巨人企業；首家GJB體系資證齊全的環鍛件民營企業；通過鍛造（亞太首家）、熱處理、無損檢測NADCAP認證；國家制造業單項冠軍（產品）；國家技術創新示范企業；國家知識產權優勢企業。
背景洞察
隨著航宇的快速發展及管理變革，在生產過程控制、工藝管理、理化檢測、質量管理、接單評估時效、頻繁插單、提高棒材利用率、混裝爐計劃、財務成本核算等方面面臨管理難點，同時上市監管合規及有效管理信息獲取方面存在巨大挑戰：
01 行業特性復雜多樣，訂單平料、計劃排產具有挑戰性；
02 數據分散，孤島明顯，嚴重制約工作效率；
03 整體數字化程度低，無法有效形成知識沉淀與數據積累；
04 業務與財務MES成本核算未一體化；
05 工藝復雜，質量要求高，產品風險把控與可追溯性難度大。
在航宇的建設過程中，計劃打造航宇智能制造協同平臺項目，將為航宇建立一個統一、高效、柔性、透明的協同化智能制造平臺，在企業內部實現信息的互聯、互通、互動與共享。建立內外部協同管理，實現以產品全生命周期管理為核心的研、產、供、銷、服、財務一體化應用，使得企業經營全程可監督、可控制、可評估，最終達到提高企業自身競爭力的總體目標。
解決方案
航宇數字化轉型建設目標如下：
>> 研產供銷業財一體化：
通過PLM+ERP+APS+MES一體化平臺，實現從研發到計劃到生產全流程業務的端到端貫通、信息的及時高效傳遞、數據的準確透明，切實提高企業整體運營效率。
>> 全面質量管理：
提供質量標準知識庫管理平臺，全面管控物流過程、生產過程的質量，形成完整的產品質量履歷。全面控制和核算質量成本。
>> 精益運營：
圍繞企業的管理特性和業務需求，從生產風險規避、合規管理、庫存精細化管理三方面入手開啟企業運營精益化改進之路。
(一）研產供銷業財一體化核心解決方案如下：
1、ERP+PLM+MES+APS，實現業務財務的全面協同
通過星空系統平臺全面滿足了客戶鍛造行業特殊生產過程的管理訴求，通過PLM實現基礎管理標準化；通過ERP實現財務業務管理全面協同；通過APS實現生產排程；通過MES實現制造執行過程詳細管理。通過平臺整合能力，最終實現了ERP+PLM+MES+APS一體化協同應用。
2、研發協同，實現三個標準化
>> 文檔標準化：通過PLM文檔管理，建立圖紙庫統一管理，管控版本，建立審簽制度；建立行業規范庫，統一管控行業規范文檔，為生產管理、檢測質量供給標準值。
>> 物料標準化：建立材料牌號庫，建立由系統自動編號的航宇圖號規則，建立規格型號的參數項規則，建立多部門參與新物料的創建流程。
>> 流程標準化：通過流程引擎，統一業務流、工作流。
3、技術文檔創建、工程變更規范化、聯動化管理
文檔與CAD集成、集成導入圖紙、集成生成BOM；對工程變更進行聯動管理。
4、APS平料體系集成，實現余料高效利用
建立具有行業特色的平料管理，通過APS平料、計劃排產、卡片下達系統自動化，實現計劃的協同，推動精益生產。
5、APS瓶頸工序排產，實現計劃協同
裝爐計劃：建立滿足行業特色的裝爐計劃排產。
6、MES工藝結構化、聯動化、可快速復制化
通過系統BOS開發，實現主工藝、熱處理、機加工藝版本化管理，實現自動防錯，保證工藝結構的可靠性。
7、MES生產執行透明化
通過智慧車間管理，以生產計劃系統為支撐點，以MES為生產執行管理平臺，將生產從計劃節點到工序作業從上至下串聯在統一平臺上，為制造單元的生產協調提供準確依據，達到生產執行透明化。
（二）全面質量管理核心解決方案如下：
質量管理過程全面化、自動化
通過生產全過程質量數據管理，最終形成產品履歷跟蹤表，自動出具理化綜合報告、合格證。
（三）精益運營核心解決方案如下：
1、生產業務風險放行流程化
系統對所有風險放行單執行事前審批，事中監控，事后閉環的全業務流程管控；
2、供應鏈業務控制合規性
設計報價系統關聯工藝數據生成報價單，報價單走審批流程，銷售訂單關聯評審單，評審部門需填寫對應的審批項，開票前系統檢查必須有對應的結算合同數據信息；
3、庫存管理單支化
材料單支庫存管理，實現財務核算按批次成本核算，業務使用按單支錠節號庫存管理、追蹤，滿足平料管理需求；
4、精細化車間管理，實現多維度成本自動核算
星空一套系統，拉通業務（MES、委外）財務，滿足訂單成本、產品成本、工序成本多個維度的成本計算與分析。
數字化轉型價值
航宇科技信息化應用有著以下價值：
1、國內領先的PLM、ERP、MES、APS一體化平臺，真正支撐鍛造行業數字化轉型的標桿；
2、實現鍛件工藝設計管理整體的方案，新產品工藝出具時間縮短30%；
3、實現APS計劃運算、平料、裝爐、排產自動化，提高原材料利用率，實現計劃排產管理，提高效率和數據準確性，產品綜合成本降低3-5%；
4、實現業財一體，滿足上市公司對ERP系統合規、真實的要求；
5、實現質量過程管控、追溯，實現產品生產的全過程質量管控和追溯，系統理化綜合報告、合格證出具時間效率提高50%以上；
6、運營管理精益改進，通過個性化解決方案，規范并固化了生產風險放行流程、滿足軍工企業供應鏈合規要求、實現了對每根棒材“料號+批次+錠節號”信息唯一性的管理要求。
早在2009年航宇科技就開始著力打造數字化智慧工廠，依托金蝶K3wise（ERP）、金和辦公協同（OA）、PDM、爐溫監控系統等等，推動了貴州航宇航空鍛造全流程工業信息化集成創新應用項目發展，為公司打造航空鍛件數字化智慧工廠，奠定了較強的技術基礎能力。
金蝶與航宇科技一起，通過星空BOS平臺構建，少部分通過系統集成，構建了航宇科技的“智能制造協同平臺”，實現ERP、MES、PLM、APS、HR、OA等一體化的整體解決方案和落地實踐，共同打造熱鍛行業數字化建設標桿。
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