宇瞳光學(xué)位于東莞市最南方的長(zhǎng)安鎮(zhèn)，坐落著宇瞳光學(xué)的新總部大樓，建筑面積約8萬(wàn)平方米，涵蓋光學(xué)鏡頭擴(kuò)產(chǎn)、精密光學(xué)模具制造中心、研發(fā)中心等項(xiàng)目，今年剛剛投入使用。

走進(jìn)大廳，首先映入眼簾的是一塊布滿數(shù)據(jù)的大屏，能源監(jiān)控、車間設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)車間訂單進(jìn)度報(bào)表等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新，一目了然。

這是宇瞳光學(xué)數(shù)字化轉(zhuǎn)型成果的集中體現(xiàn)，數(shù)字化提升效能，加快了宇瞳光學(xué)的發(fā)展步伐。

2021年上半年，營(yíng)收達(dá)9.94億元，同比增長(zhǎng)91.6%，凈利潤(rùn)1.38億元，同比增長(zhǎng)204.32%，市值突破百億元。

“靠現(xiàn)有的管理方式，肯定走不下去，必須變革，否則會(huì)被其他同行替代。”宇瞳光學(xué)總經(jīng)理金永紅向《21CBR》記者表示，過(guò)往10年一路走來(lái)，靠的是安防定位的成功、團(tuán)隊(duì)的闖勁和對(duì)供應(yīng)商的重視，未來(lái)10年則必須要向管理要效益。

1、自動(dòng)化車間

光學(xué)鏡頭制造，屬于精密制造，技術(shù)含量高，工藝技術(shù)和生產(chǎn)管理直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和成本高低。

2011年，宇瞳光學(xué)創(chuàng)立時(shí)，用于安防的監(jiān)控鏡頭普遍較低端，需求也未興起。看好安防賽道的未來(lái)前景，創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)決定從安防鏡頭切入。

沒想到，僅三個(gè)月就遇到一個(gè)現(xiàn)實(shí)問(wèn)題：產(chǎn)品缺乏競(jìng)爭(zhēng)力，市場(chǎng)開拓難。

只有做精品，才有出路。

過(guò)去，安防監(jiān)控鏡頭為全金屬制造，宇瞳光學(xué)改進(jìn)設(shè)計(jì)、創(chuàng)新工藝，2012年推出塑膠結(jié)構(gòu)件，2013年開始嘗試玻塑結(jié)合技術(shù)，并在2015年全面導(dǎo)入玻塑結(jié)合鏡頭。不僅品質(zhì)穩(wěn)定性提升，還降低50%的成本；大幅提升產(chǎn)品性價(jià)比。

“同一款產(chǎn)品，外面可能賣五六十塊，宇瞳光學(xué)只賣二十多，售價(jià)才1/2左右。”

事實(shí)證明，這是一條難而正確的路。

憑借這兩款高性價(jià)比產(chǎn)品，宇瞳光學(xué)快速占領(lǐng)市場(chǎng)，進(jìn)入快速發(fā)展期，也帶動(dòng)了安防鏡頭的普及。

公司現(xiàn)有產(chǎn)品線，主要是定焦鏡頭、變焦鏡頭、一體機(jī)鏡頭等。每款鏡頭需經(jīng)過(guò)80多道流程，工序復(fù)雜、配件繁多，對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)要求較高，增加了供應(yīng)鏈與生產(chǎn)管理的難度。

2014開始，宇瞳光學(xué)在舊廠區(qū)啟動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，引入自動(dòng)化制造設(shè)備，提升生產(chǎn)效率、減輕人力負(fù)擔(dān)。

第二年，宇瞳光學(xué)開始大規(guī)模引入進(jìn)口設(shè)備，著手改造自動(dòng)化生產(chǎn)線。遷入新大樓后，他們自主開發(fā)了涵蓋外觀檢測(cè)、部品排盤、鏡頭裝配等各工序的全自動(dòng)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)90%以上的自動(dòng)化生產(chǎn)。

這只是轉(zhuǎn)型的第一步。

2、數(shù)字化管理

宇瞳光學(xué)車間有眾多設(shè)備，設(shè)備狀況、生產(chǎn)進(jìn)度全靠人工監(jiān)管，再通過(guò)每天早會(huì)，由下到上報(bào)告至管理層，信息反饋滯后，也不全面。

自動(dòng)化改造一啟動(dòng)，宇瞳光學(xué)就同步探索數(shù)字化管理。

變革率先從財(cái)務(wù)部門開始。

當(dāng)時(shí)，宇瞳光學(xué)主要手工記賬，財(cái)務(wù)人員工作重、效率低，每月的經(jīng)營(yíng)報(bào)表經(jīng)常要次月中下旬才能出來(lái)。

2014年，宇瞳光學(xué)采用金蝶的云產(chǎn)品“K/3 Cloud”（現(xiàn)名為金蝶云·星空），探索財(cái)務(wù)信息化。嘗到甜頭后，2015年全面上線系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)業(yè)財(cái)一體化應(yīng)用。

宇瞳光學(xué)財(cái)務(wù)部中心副總經(jīng)理管秋生表示，系統(tǒng)全面上線后，財(cái)務(wù)人員的工作量大幅減輕，效率明顯提升，每月報(bào)表的及時(shí)性和準(zhǔn)確性也改善了。后來(lái)，宇瞳光學(xué)順利上市，財(cái)務(wù)報(bào)表既合規(guī)、又準(zhǔn)確。

公司規(guī)模擴(kuò)大，自動(dòng)化水平提高，數(shù)字化需求緊迫起來(lái)。但真正讓宇瞳光學(xué)決心全面數(shù)字化，是在2016年管理層參觀日本發(fā)那科總部后。

金永紅印象很深，近6萬(wàn)平方米的一個(gè)廠房中，僅保留十幾個(gè)工人，幾乎全是機(jī)器人在工作，基于全流程的可視化，每臺(tái)機(jī)器的產(chǎn)量、不良率等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)輸出。回來(lái)后，金永紅一直思考有沒有機(jī)會(huì)把宇瞳光學(xué)的工廠也改造成這樣

金蝶中國(guó)助理總裁韓革纓提到，宇瞳光學(xué)特殊性在于產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，訴求是希望實(shí)現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)和數(shù)據(jù)集成，改變“聾啞傻”狀況。

2017年，宇瞳開始深化應(yīng)用，拓展了生產(chǎn)深入應(yīng)用、云之家移動(dòng)應(yīng)用，并逐步上線BI經(jīng)營(yíng)分析系統(tǒng)、 PLM產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，從研發(fā)到采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、庫(kù)存，全面實(shí)現(xiàn)數(shù)字化。

管理層關(guān)心的經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)，變得“眼見為實(shí)”。

3、智能化升級(jí)

數(shù)字化深入到生產(chǎn)一線的“毛細(xì)血管”，另一層效用是，縮減人力成本。

管秋生提到，參照現(xiàn)有出貨規(guī)模，以過(guò)去管理水平，至少要2萬(wàn)多名員工，現(xiàn)在只需2500人左右。

宇瞳光學(xué)計(jì)劃，將長(zhǎng)安園區(qū)與建設(shè)中的江西上饒園區(qū)連接起來(lái)，同時(shí)將數(shù)字化技術(shù)向上游供應(yīng)商延伸，實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)的管理。

制造業(yè)的智能化升級(jí)，金蝶也攜手生態(tài)伙伴提供了全方位的解決方案，以更好地助力制造企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

在幫助制造企業(yè)將全業(yè)務(wù)鏈條實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的基礎(chǔ)上，金蝶還將重點(diǎn)打造基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智能應(yīng)用服務(wù)，以助力制造企業(yè)邁向智能化。

借助數(shù)字化、智能化技術(shù)，完成“兩步走”戰(zhàn)略——長(zhǎng)安與上饒園區(qū)對(duì)接，機(jī)器和人納入管理后，宇通光學(xué)將成為曾經(jīng)看到的發(fā)那科總部一樣，“每臺(tái)機(jī)器、每個(gè)人的生產(chǎn)狀況、作業(yè)效率、生產(chǎn)品質(zhì)都在掌握之中。”