上海步科自動化股份有限公司（以下簡稱“步科”）專注于自動化控制核心部件和工業物聯網軟硬件產品的研發、生產與解決方案的提供。公司的自動化核心控制部件包括工業人機界面、伺服系統、步進系統、可編程邏輯控制器等，廣泛應用于物流設備、機器人、包裝設備、食品設備、服裝設備、醫療設備、環保設備，軌道交通設備等自動化設備行業，產品遠銷海內外60多個國家。公司的工業人機界面產品市場占有率在本土品牌廠商中多年保持領先地位。

步科智慧工廠建設內容包括ERP、MES、WMS系統，并與硬件進行集成實現軟硬一體化，實現了財務、供應鏈、生產、倉儲物流的全方位標準化、智能化管控。

整體方案藍圖：

步科智慧工廠建設的核心內容如下：

(1) 產品全程感知——條碼技術應用

條碼追溯與防呆貫穿智能工廠產品生產的始終，從供應商端到產品售后維修，實現產品的全生命周期追溯，按照質量管理要求結合倉庫管理現狀，步科在條碼應用方面啟用了物料代碼、批號、追溯號、序列號等四種規則：追溯號可以用來生產追溯但出入庫時可以不記錄對應序列號，對自制成品啟用序列號單品管理，對每個序列號所耗用材料，生產過程進行記錄。

(2) 智能排程

生產訂單排程系統自動將訂單分配生產線、更新訂單計劃開工時間、更新子項物料的需求時間，實現對生產線產能預警并拉動生產備料。

 步科使用柔性生產功能，通過柔性產線中工作日歷，考慮柔性產線與物料關系中優先級及柔性工藝路線中工序對應作業時間，對生產訂單進行有限產能排程。

生產訂單排程讓生產系統變得有序透明，排程直接下發到生產小組，小組工作不需要再由組長安排，讓小組員工具有充分的自主性。出現異常不能得到及時處理時，員工有權利切換工單，而物料系統隨員工切換而拉動。在正常情況下，物料根據現場消耗情況，亦實現按需拉動。

(3) 生產過程數字化加強生產過程管控

生產現場使用智能終端連接現場人員、設備，通過打通ERP與MES數據鏈路，實現數據實時下發到工位智能終端，用戶通過智能終端進行作業。在終端上用戶能方便的進行條碼掃描、上料、報工、報警、切換工單、首檢、完工送檢、打印、查看作業指導書等操作，讓車間用戶通過智能終端就能實現所有業務。

同時，通過人工采集數據與設備采集數據結合，實現工業現場人機料法環數據的有效獲取。

 獲取的數據用于步科產品的持續改善，如生產進度數據，我們用于制造周期改善。通過過程數據采集，能夠清晰的確認到生產物流數據：倉庫什么時間開始備料，工單什么時間完成，成品檢驗什么時候開始等。通過生產工序節拍數據的分析，我們很清楚的知悉，制造過程中間存在的問題點，未達成產能的原因。

數據亦通過智能電子看板進行實時呈現。產品實時狀態、進度等信息的多維可視化，可深入到問題的背后，找到關聯的數據信息，幫助客戶快速解決現場的異常問題。

4) 智能物流

智能物流方案，通過軟硬件的充分結合，保證物流及時性。

智能立體倉庫將WMS智能算法、創新的機械手設計與揀貨人員完美結合，實現人機數據的協同作業。智能立體倉庫將貨架的下面三層定義為揀貨區，上面層次定義為存貨區。機械手通過WMS智能優化算法驅動，自動進行庫位的上下調整。保證揀貨區物料滿足訂單需求。而當訂單到達倉管員的移動智能終端時，倉管員只需要點擊觸發工單，系統會獲取到相應物料信息，在揀貨區對應庫位進行亮燈，作業人員只需要按照亮燈的庫位依次進行揀貨。揀貨人員的效率達到最優

智能揀貨小車，結合多品種小批量的特點，由智能終端、條碼槍、無線模塊、移動電池組成；配置好WIFI后，在倉庫范圍內跟隨倉庫人員進行現場操作；生產工單下達后，需要備貨的信息傳達到揀貨小車上，根據亮燈系統的指引，實際揀貨后用條碼槍進行匯報；實現零距離、零等待的數據處理，解決庫存不準的頑疾。

1.解決了現場BOM、工藝實時性問題

2.解決了計劃編制不準，不及時

3.解決了裝配現場物料繁雜現象

4.解決了現場信息流通不暢問題

5.現場防錯、防呆

6.解決了現場追溯困難問題